1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
